
تُصنع مركبات LSZH عن طريق خلط البولي أوليفين، وتلدينه، وتكويره كمادة أساسية، مع إضافة مثبطات اللهب غير العضوية، ومضادات الأكسدة، ومواد التشحيم، ومواد مضافة أخرى. تتميز مركبات LSZH بخصائص ميكانيكية ممتازة وأداء عالٍ في مقاومة اللهب، إلى جانب سهولة معالجتها. وهي تُستخدم على نطاق واسع كمادة تغليف في كابلات الطاقة، وكابلات الاتصالات، وكابلات التحكم، والكابلات الضوئية، وغيرها.
تتميز مركبات LSZH بسهولة تشكيلها، ويمكن معالجتها باستخدام براغي PVC أو PE القياسية. مع ذلك، وللحصول على أفضل نتائج البثق، يُنصح باستخدام براغي بنسبة ضغط 1:1.5. عادةً، نوصي بشروط المعالجة التالية:
- نسبة طول الطارد إلى قطره (L/D): 20-25
- حزمة الشاشة (الشبكية): 30-60
ضبط درجة الحرارة
يمكن بثق مركبات LSZH إما باستخدام رأس بثق أو رأس أنبوب ضغط.
| لا. | غرض | وحدة | البيانات القياسية | ||
| 1 | كثافة | جم/سم³ | 1.53 | ||
| 2 | قوة الشد | ميجا باسكال | 12.6 | ||
| 3 | استطالة عند نقطة الكسر | % | 163 | ||
| 4 | هش عند درجات الحرارة المنخفضة مع تأثير درجات الحرارة المنخفضة | درجة مئوية | -40 | ||
| 5 | المقاومة الحجمية عند 20 درجة مئوية | Ω·m | 2.0×1010 | ||
| 6 | كثافة الدخان 25 كيلوواط/م2 | وضع خالٍ من اللهب | —— | 220 | |
| وضع اللهب | —— | 41 | |||
| 7 | مؤشر الأكسجين | % | 33 | ||
| 8 | أداء التقادم الحراري:100 درجة مئوية * 240 ساعة | قوة الشد | ميجا باسكال | 11.8 | |
| أقصى تغير في قوة الشد | % | -6.3 | |||
| استطالة عند نقطة الكسر | % | 146 | |||
| أقصى تغير في الاستطالة عند الكسر | % | -9.9 | |||
| 9 | التشوه الحراري (90 درجة مئوية، 4 ساعات، 1 كجم) | % | 11 | ||
| 10 | كثافة الدخان في كابلات الألياف الضوئية | % | نفاذية ≥ 50 | ||
| 11 | صلابة شور أ | —— | 92 | ||
| 12 | اختبار اللهب العمودي للكابل الواحد | —— | مستوى FV-0 | ||
| 13 | اختبار الانكماش الحراري (85 درجة مئوية، ساعتان، 500 مم) | % | 4 | ||
| 14 | درجة حموضة الغازات المنبعثة من الاحتراق | —— | 5.5 | ||
| 15 | محتوى غاز الهيدروجين المهلجنة | ملغ/غ | 1.5 | ||
| 16 | موصلية الغاز المنبعث من الاحتراق | ميكروسيمنز/مم | 7.5 | ||
| 17 | مقاومة التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي، F0 (عدد حالات الفشل/التجارب) | (ح) رقم | ≥96 0/10 | ||
| 18 | اختبار مقاومة الأشعة فوق البنفسجية | 300 ساعة | معدل تغير الاستطالة عند الكسر | % | -12.1 |
| معدل تغير قوة الشد | % | -9.8 | |||
| 720 ساعة | معدل تغير الاستطالة عند الكسر | % | -14.6 | ||
| معدل تغير قوة الشد | % | -13.7 | |||
| المظهر: لون موحد، خالٍ من الشوائب. التقييم: مُؤهَّل. مُطابق لمتطلبات توجيهات RoHS. ملاحظة: القيم النموذجية المذكورة أعلاه هي بيانات عينة عشوائية. | |||||
تلتزم شركة ون وورلد بتزويد عملائها بمواد أسلاك وكابلات عالية الجودة ورائدة في الصناعة، بالإضافة إلى خدمات فنية من الدرجة الأولى.
يمكنك طلب عينة مجانية من المنتج الذي تهتم به، مما يعني أنك على استعداد لاستخدام منتجنا في الإنتاج.
نستخدم فقط البيانات التجريبية التي ترغبون في تقديمها ومشاركتها للتحقق من خصائص المنتج وجودته، مما يساعدنا على إنشاء نظام مراقبة جودة أكثر شمولاً لتعزيز ثقة العملاء ورغبتهم في الشراء، لذا يرجى الاطمئنان.
يمكنك ملء النموذج الموجود على اليمين لطلب عينة مجانية
تعليمات التقديم
1. يمتلك العميل حساب شحن دولي سريع ويدفع طواعيةً تكلفة الشحن (يمكن إرجاع تكلفة الشحن مع الطلب).
2. لا يحق للمؤسسة نفسها التقدم بطلب للحصول على أكثر من عينة مجانية واحدة من المنتج نفسه، ويحق لها التقدم بطلب للحصول على ما يصل إلى خمس عينات مجانية من منتجات مختلفة خلال عام واحد.
3. العينة مخصصة فقط لعملاء مصانع الأسلاك والكابلات، ولموظفي المختبرات فقط لأغراض اختبار الإنتاج أو البحث.
بعد إرسال النموذج، قد تُرسل المعلومات التي تُدخلها إلى فريق عمل منظمة "ون وورلد" لمزيد من المعالجة لتحديد مواصفات المنتج ومعلومات عنوانك. وقد نتصل بك أيضًا عبر الهاتف. يُرجى قراءة سياسة الخصوصية الخاصة بنا.سياسة الخصوصيةللمزيد من التفاصيل.