استخدام الألياف الماصة للماء في الكابلات الضوئية وكابلات الطاقة

الصحافة التكنولوجية

استخدام الألياف الماصة للماء في الكابلات الضوئية وكابلات الطاقة

أثناء تشغيل الكابلات الضوئية والكهربائية، يُعدّ تغلغل الرطوبة العاملَ الأهمّ الذي يُؤدّي إلى تدهور الأداء. فدخول الماء إلى الكابل الضوئيّ قد يزيد من ضعف الألياف، بينما قد يُؤدّي دخوله إلى الكابل الكهربائيّ إلى انخفاض أداء عزل الكابل، ممّا يُؤثّر على أدائه. لذلك، تُصمّم وحدات حجب الماء، مثل الموادّ الماصّة للماء، في عملية تصنيع الكابلات الضوئية والكهربائية لمنع تغلغل الرطوبة أو الماء، وضمان السلامة التشغيلية.

تشمل أشكال المنتجات الرئيسية للمواد الماصة للماء مسحوقًا ماصًا للماء،شريط مانع لتسرب الماء, خيط مانع لتسرب الماء، والشحوم المانعة لتسرب المياه من النوع المتورم، وما إلى ذلك. واعتمادًا على موقع التطبيق، يمكن استخدام نوع واحد من مواد مانعة لتسرب المياه، أو يمكن استخدام عدة أنواع مختلفة في وقت واحد لضمان الأداء المقاوم للماء للكابلات.

مع التطبيق السريع لتقنية الجيل الخامس، يزداد استخدام الكابلات الضوئية انتشارًا، وتزداد متطلباتها صرامة. ولا سيما مع تطبيق متطلبات حماية البيئة والحفاظ على البيئة، تزداد شعبية الكابلات الضوئية الجافة تمامًا في السوق. ومن أهم مميزاتها أنها لا تستخدم شحمًا مانعًا للماء من النوع الممتلئ أو الشحم المانع للماء من النوع المتورم. بل تُستخدم أشرطة وألياف مانعة للماء لحجب الماء عبر المقطع العرضي للكابل.

يُعد استخدام شريط مانع تسرب الماء في الكابلات والكابلات الضوئية شائعًا جدًا، وهناك بحوث كثيرة حوله. ومع ذلك، تُعدّ الأبحاث المتعلقة بخيوط مانع تسرب الماء قليلة نسبيًا، وخاصةً مواد الألياف المانعة لتسرب الماء ذات خصائص الامتصاص الفائق. ونظرًا لسهولة استخدامها أثناء تصنيع الكابلات الضوئية والكهربائية وسهولة معالجتها، تُعدّ مواد الألياف المانعة لتسرب الماء حاليًا المادة المُفضّلة في تصنيع الكابلات والكابلات الضوئية، وخاصةً الكابلات الضوئية الجافة.

تطبيق في تصنيع كابلات الطاقة

مع التعزيز المستمر لمشاريع البنية التحتية في الصين، يتزايد الطلب على كابلات الطاقة لدعم مشاريع الطاقة. عادةً ما تُركّب الكابلات بالدفن المباشر، أو في خنادق الكابلات، أو الأنفاق، أو الطرق الهوائية. وتكون هذه الكابلات حتمًا في بيئات رطبة أو على تماس مباشر مع الماء، وقد تُغمر في الماء لفترات قصيرة أو طويلة، مما يتسبب في تغلغل الماء ببطء داخل الكابل. وتحت تأثير المجال الكهربائي، قد تتشكل هياكل شبيهة بالأشجار في طبقة عزل الموصل، وهي ظاهرة تُعرف باسم "تشجير الماء". وعندما ينمو تشجير الماء إلى حد معين، فإنه يؤدي إلى انهيار عزل الكابل. ويُعتبر تشجير الماء الآن أحد الأسباب الرئيسية لتلف الكابلات عالميًا. ولتحسين سلامة وموثوقية نظام إمداد الطاقة، يجب أن يعتمد تصميم وتصنيع الكابلات هياكل مانعة لتسرب الماء أو إجراءات عزل مائي لضمان أداء الكابل الجيد في حجب الماء.

يمكن تقسيم مسارات اختراق الماء في الكابلات عمومًا إلى نوعين: اختراق شعاعي (أو عرضي) عبر الغلاف، واختراق طولي (أو محوري) على طول الموصل ولب الكابل. للعزل الشعاعي (العرضي)، غالبًا ما يُستخدم غلاف مانع لتسرب الماء، مثل شريط مركب من الألومنيوم والبلاستيك ملفوف طوليًا ثم مبثوق بالبولي إيثيلين. عند الحاجة إلى عزل شعاعي كامل للماء، يُستخدم غلاف معدني. في الكابلات الشائعة الاستخدام، تركز الحماية من تسرب الماء بشكل رئيسي على اختراق الماء الطولي (المحوري).

عند تصميم هيكل الكابل، ينبغي مراعاة مقاومة الماء في الاتجاه الطولي (أو المحوري) للموصل، ومقاومة الماء خارج طبقة العزل، ومقاومة الماء في جميع أنحاء الهيكل. الطريقة العامة لعزل الموصلات هي ملء مواد عازلة للماء داخل الموصل وعلى سطحه. بالنسبة لكابلات الجهد العالي ذات الموصلات المقسمة إلى قطاعات، يُنصح باستخدام خيوط عازلة للماء في المنتصف، كما هو موضح في الشكل 1. يمكن أيضًا استخدام خيوط عازلة للماء في هياكل العزل المائي كاملة الهيكل. بوضع خيوط عازلة للماء أو حبال عازلة للماء منسوجة من خيوط عازلة للماء في الفجوات بين مكونات الكابل المختلفة، يمكن سد قنوات تدفق الماء على طول الاتجاه المحوري للكابل لضمان استيفاء متطلبات إحكام العزل المائي الطولي. يوضح الشكل 2 الرسم التخطيطي لكابل عازل مائي كامل الهيكل نموذجي.

في هياكل الكابلات المذكورة أعلاه، تُستخدم مواد الألياف الماصة للماء كوحدة مانعة لتسرب الماء. تعتمد هذه الآلية على وجود كمية كبيرة من الراتنج فائق الامتصاص على سطح مادة الألياف. عند ملامسته للماء، يتمدد الراتنج بسرعة ليصل إلى أضعاف حجمه الأصلي، مشكلاً طبقة مانعة لتسرب الماء مغلقة على المقطع العرضي المحيطي لقلب الكابل، مانعاً بذلك قنوات تغلغل الماء، وممنعاً بذلك انتشار وتمدد الماء أو بخار الماء على طول الكابل، مما يوفر حماية فعالة للكابل.

التطبيقات في الكابلات الضوئية

يُعدّ أداء النقل الضوئي، والأداء الميكانيكي، والأداء البيئي للكابلات الضوئية من أهم المتطلبات الأساسية لنظام الاتصالات. ومن الإجراءات اللازمة لضمان عمر خدمة الكابل الضوئي منع تسرب الماء إلى الألياف الضوئية أثناء التشغيل، مما قد يُسبب زيادة في الفقد (أي فقدان الهيدروجين). يؤثر تسرب الماء على ذروة امتصاص الألياف الضوئية للضوء في نطاق الطول الموجي من 1.3 ميكرومتر إلى 1.60 ميكرومتر، مما يؤدي إلى زيادة في فقد الألياف الضوئية. يغطي هذا النطاق معظم نوافذ النقل المستخدمة في أنظمة الاتصالات الضوئية الحالية. لذلك، يُعدّ تصميم الهيكل المقاوم للماء عنصرًا أساسيًا في بناء الكابل الضوئي.

ينقسم تصميم هيكل مانع تسرب الماء في الكابلات الضوئية إلى تصميم شعاعي وطولي. يعتمد التصميم الشعاعي على غلاف مانع تسرب شامل، أي هيكل بشريط مركب من الألومنيوم والبلاستيك أو الفولاذ والبلاستيك ملفوف طوليًا، ثم يُبثّ بالبولي إيثيلين. في الوقت نفسه، يُضاف أنبوب سائب مصنوع من مواد بوليمرية مثل PBT (بولي بوتيلين تيريفثالات) أو الفولاذ المقاوم للصدأ خارج الألياف الضوئية. في التصميم الطولي للهيكل المقاوم للماء، يُراعى استخدام طبقات متعددة من مواد مانعة لتسرب الماء في كل جزء من الهيكل. تُستبدل مادة مانعة لتسرب الماء داخل الأنبوب السائب (أو في أخاديد الكابل الهيكلي) من شحم مانع لتسرب الماء من النوع الحشوي إلى مادة ألياف ماصة للماء للأنبوب. يُوضع خيط أو خيطان من خيوط مانعة لتسرب الماء بالتوازي مع عنصر تقوية قلب الكابل لمنع بخار الماء الخارجي من النفاذ طوليًا على طول عنصر القوة. عند الضرورة، يمكن أيضًا وضع ألياف مانعة لتسرب الماء في الفراغات بين الأنابيب المجدولة السائبة لضمان اجتياز الكابل الضوئي لاختبارات صارمة لنفاذ الماء. غالبًا ما يستخدم الكابل الضوئي الجاف تمامًا أليافًا مجدولة طبقية، كما هو موضح في الشكل 3.


وقت النشر: ٢٨ أغسطس ٢٠٢٥