صناعة الأسلاك والكابلات هي صناعة مواد ثقيلة وخفيفة، وتمثل تكلفة المواد حوالي 65% إلى 85% من تكلفة المنتج. لذلك، يُعد اختيار مواد ذات أداء وسعر معقولين، لضمان جودة المواد الداخلة إلى المصنع، من أهم السبل لخفض تكاليف المنتج وتحسين القدرة التنافسية للشركات.
إذا كانت هناك مشكلة في المادة الخام للكابل، فسيواجه الكابل بالتأكيد مشكلة، مثل ارتفاع سعر النحاس. إذا كان منخفضًا جدًا، فيجب تعديل العملية، وإلا ستُنتج منتجات غير مطابقة للمواصفات وتُسبب خسائر. لذا، يمكننا اليوم أيضًا إلقاء نظرة على "المواد السوداء" للمواد الخام للأسلاك والكابلات:
1. قضيب النحاس: مصنوع من النحاس المعاد تدويره، يتغير لون أكسدة السطح، التوتر غير كافٍ، غير مستدير، إلخ.
2. بلاستيك PVC: الشوائب، فقدان الوزن الحراري غير المؤهل، طبقة البثق لها مسام، يصعب تلبيدها، اللون غير صحيح.
3. مادة العزل XLPE: وقت مقاومة الاحتراق قصير، ويسهل الارتباط المبكر وما إلى ذلك.
4. مادة الربط المتقاطع للسيلان: لا يتم التحكم في درجة حرارة البثق بشكل جيد، والامتداد الحراري ضعيف، وخشونة السطح، وما إلى ذلك.
5. شريط النحاس: سمك غير متساوٍ، تغير لون الأكسدة، توتر غير كافٍ، تقشر، تليين، صلب، رأس قصير، اتصال ضعيف، طبقة طلاء أو طبقة الزنك، إلخ.
6. الأسلاك الفولاذية: القطر الخارجي كبير جدًا، طبقة الزنك غير متصلة، مجلفنة بشكل غير كافٍ، رأس قصير، توتر غير كافٍ، إلخ.
7. حبل ملء PP: مادة رديئة، قطر غير متساوٍ، اتصال سيئ وما إلى ذلك.
8. شريط حشو PE: صلب، سهل الكسر، انحنائه غير متساوٍ.
9. شريط قماش غير منسوج:السمك الفعلي للبضائع ليس هو الإصدار، والتوتر غير كافٍ، والعرض غير متساوٍ.
10. شريط PVC: سميك، توتر غير كافٍ، رأس قصير، سمك غير متساوٍ، إلخ.
11. شريط الميكا المقاوم للحرارة: الطبقية، التوتر غير كافٍ، لزج، قرص الحزام متجعد، إلخ.
12. حبل الصوف الصخري الخالي من القلويات: سمك غير متساوٍ، توتر غير كافٍ، مفاصل أكثر، من السهل سقوط المسحوق وما إلى ذلك.
13. خيوط الألياف الزجاجية: سميكة، الرسم، كثافة النسيج صغيرة، الألياف العضوية المختلطة، سهلة التمزيق وما إلى ذلك.
14.شريط مقاوم للهب وخالٍ من الهالوجين ومنخفض الدخان:من السهل كسرها، تجعد الشريط، الرسم، مقاومة ضعيفة للهب، الدخان وما إلى ذلك.
15. الغطاء القابل للانكماش بالحرارة: لا يُسمح بالمواصفات والحجم، وذاكرة المواد ضعيفة، والانكماش الناتج عن الحرق الطويل، والقوة الضعيفة، وما إلى ذلك.
لذلك، يجب على مصنعي الأسلاك والكابلات أن يكونوا حذرين للغاية عند الاختيارالمواد الخام للكابلاتأولاً، يجب إجراء اختبار أداء شامل للعينات لضمان استيفاء المواد الخام للمتطلبات الفنية ومعايير جودة المنتج. ثانياً، يجب إيلاء اهتمام دقيق لكل معلمة من معلمات المنتج لضمان استيفائها لمواصفات التصميم ومتطلبات التطبيق العملي. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري إجراء تحقيق شامل لموردي المواد الخام للأسلاك والكابلات، بما في ذلك مراجعة مؤهلاتهم ومصداقيتهم، وتقييم قدرتهم الإنتاجية ومستواهم الفني لضمان موثوقية جودة المواد الخام المشتراة واستقرار أدائها. لا يمكن ضمان جودة وسلامة منتجات الأسلاك والكابلات إلا من خلال الرقابة الصارمة.
وقت النشر: ٢٨ مايو ٢٠٢٤