كيف يمكن لمصانع الكابلات تحسين معدل نجاح اختبارات مقاومة الحريق للكابلات المقاومة للحريق؟

شهدت السنوات الأخيرة ارتفاعاً ملحوظاً في استخدام الكابلات المقاومة للحريق، ويعود هذا الارتفاع بالدرجة الأولى إلى إدراك المستخدمين لكفاءة هذه الكابلات. ونتيجةً لذلك، ازداد عدد الشركات المصنعة لها. لذا، يُعد ضمان استقرار وجودة هذه الكابلات على المدى الطويل أمراً بالغ الأهمية.

عادةً، تقوم بعض الشركات أولاً بإنتاج دفعة تجريبية من منتجات الكابلات المقاومة للحريق، ثم ترسلها للفحص إلى وكالات الكشف الوطنية المختصة. بعد الحصول على تقارير الكشف، تشرع في الإنتاج بكميات كبيرة. مع ذلك، أنشأت بعض شركات تصنيع الكابلات مختبراتها الخاصة لاختبار مقاومة الحريق. يُعد اختبار مقاومة الحريق بمثابة فحص لنتائج عملية تصنيع الكابلات. قد تُنتج عملية الإنتاج نفسها كابلات ذات اختلافات طفيفة في الأداء في أوقات مختلفة. بالنسبة لشركات تصنيع الكابلات، إذا كانت نسبة نجاح اختبارات مقاومة الحريق للكابلات المقاومة للحريق 99%، فسيظل هناك خطر سلامة بنسبة 1%. هذا الخطر بنسبة 1% يُترجم إلى خطر بنسبة 100% بالنسبة للمستخدمين. لمعالجة هذه المشكلات، يناقش ما يلي كيفية تحسين نسبة نجاح اختبارات مقاومة الحريق للكابلات المقاومة للحريق من جوانب مثلمواد خام، واختيار الموصل، والتحكم في عملية الإنتاج:

1. استخدام الموصلات النحاسية

يستخدم بعض المصنّعين موصلات من الألومنيوم المغطى بالنحاس كقلب موصلات للكابلات. مع ذلك، بالنسبة للكابلات المقاومة للحريق، يُفضّل اختيار موصلات نحاسية بدلاً من موصلات الألومنيوم المغطى بالنحاس.

2. تفضيل الموصلات الدائرية المدمجة

بالنسبة للقلوب الموصلة الدائرية ذات التناظر المحوري،شريط ميكايكون الغلاف محكماً من جميع الجهات بعد عملية التغليف. لذلك، يُفضل استخدام موصلات دائرية مضغوطة في بنية الموصلات الخاصة بالكابلات المقاومة للحريق.

والأسباب هي: يفضل بعض المستخدمين هياكل الموصلات ذات البنية المرنة المجدولة، مما يتطلب من الشركات التواصل مع المستخدمين بشأن التحول إلى موصلات دائرية مضغوطة لضمان موثوقية استخدام الكابلات. كما أن البنية المرنة المجدولة أو اللف المزدوج قد تتسبب بسهولة في تلف الكابل.شريط ميكامما يجعلها غير مناسبة لموصلات الكابلات المقاومة للحريق. ومع ذلك، يعتقد بعض المصنّعين أنه ينبغي عليهم تلبية متطلبات المستخدمين للكابلات المقاومة للحريق، دون فهم كامل للتفاصيل ذات الصلة. ونظرًا لارتباط الكابلات ارتباطًا وثيقًا بحياة الإنسان، يجب على شركات تصنيع الكابلات شرح المسائل التقنية ذات الصلة للمستخدمين بوضوح.

كما لا يُنصح باستخدام الموصلات ذات الشكل المروحي لأن توزيع الضغط على...شريط ميكايُعدّ لفّ الموصلات ذات الشكل المروحي غير متساوٍ، مما يجعلها عرضةً للخدش والصدمات، وبالتالي يقلل من كفاءتها الكهربائية. إضافةً إلى ذلك، من منظور التكلفة، يكون محيط المقطع العرضي للموصل ذي الشكل المروحي أكبر من محيط الموصل الدائري، مما يزيد من استهلاك شريط الميكا باهظ الثمن. على الرغم من زيادة القطر الخارجي للكابل ذي البنية الدائرية، وزيادة استخدام مادة غلاف PVC، إلا أن الكابلات ذات البنية الدائرية تظل أكثر فعالية من حيث التكلفة الإجمالية. لذلك، وبناءً على التحليل السابق، ومن الناحيتين الفنية والاقتصادية، يُفضّل اعتماد الموصل ذي البنية الدائرية لكابلات الطاقة المقاومة للحريق.