كيف يمكن لمصانع الكابلات تحسين معدل تمرير اختبارات مقاومة حريق الكابل المقاومة للحريق؟

في السنوات الأخيرة ، كان استخدام الكابلات المقاومة للحريق في ارتفاع. يرجع هذه الزيادة في المقام الأول إلى أن المستخدمين الذين يعترفون بأداء هذه الكابلات. وبالتالي ، زاد عدد الشركات المصنعة التي تنتج هذه الكابلات. يعد ضمان الاستقرار على المدى الطويل ونوعية الكابلات المقاومة للحرائق ذات أهمية قصوى.

عادةً ما تنتج بعض الشركات أولاً مجموعة تجريبية من منتجات الكابل المقاومة للحريق وترسلها للتفتيش على وكالات الكشف الوطنية ذات الصلة. بعد الحصول على تقارير الكشف ، يمتلكون الإنتاج الضخم. ومع ذلك ، أنشأ عدد قليل من مصنعي الكابلات مختبرات اختبار مقاومة الحرائق الخاصة بهم. يعد اختبار مقاومة الحرائق بمثابة فحص لنتائج صنع الكابلات في عملية الإنتاج. قد تؤدي عملية الإنتاج نفسها إلى كبلات مع اختلافات طفيفة في الأداء في أوقات مختلفة. بالنسبة لمصنعي الكابلات ، إذا كان معدل تمرير اختبارات مقاومة الحرائق للكابلات المقاومة للحريق 99 ٪ ، فلا يزال هناك خطر على السلامة بنسبة 1 ٪. هذا الخطر 1 ٪ للمستخدمين يترجم إلى خطر 100 ٪. لمعالجة هذه المشكلات ، يناقش ما يلي كيفية تحسين معدل تمرير اختبارات مقاومة حريق الكابل المقاومة للحريق من جوانب مثلمواد خامواختيار الموصل والتحكم في عملية الإنتاج:

1. استخدام الموصلات النحاسية

يستخدم بعض الشركات المصنعة موصلات الألومنيوم المغطاة بالنحاس كموصل كابل. ومع ذلك ، بالنسبة للكابلات المقاومة للحريق ، يجب اختيار الموصلات النحاسية بدلاً من موصلات الألمنيوم المغطاة بالنحاس.

2. تفضيل الموصلات المدمجة المستديرة

لنوى الموصل الدائرية مع التماثل المحوري ،شريط الميكاالتفاف ضيق في جميع الاتجاهات بعد الالتفاف. لذلك ، بالنسبة للهيكل الموصل للكابلات المقاومة للحريق ، من الأفضل استخدام الموصلات المدمجة المستديرة.

الأسباب هي: يفضل بعض المستخدمين هياكل الموصلات ذات بنية ناعمة تقطعت بهم السبل ، والتي تتطلب من المؤسسات التواصل مع المستخدمين حول التغيير إلى موصلات مضغوطة مستديرة للموثوقية في استخدام الكابلات. بنية تقطعت بهم السبل ناعمة أو التواء المزدوج يؤدي بسهولة إلى تلفشريط الميكا، مما يجعلها غير مناسبة للموصلات الكابل المقاومة للحريق. ومع ذلك ، يعتقد بعض الشركات المصنعة أنه ينبغي عليهم تلبية متطلبات المستخدمين للكابلات المقاومة للحرائق ، دون فهم التفاصيل ذات الصلة تمامًا. ترتبط الكابلات ارتباطًا وثيقًا بالحياة البشرية ، لذلك يجب على مؤسسات تصنيع الكابلات أن تشرح بوضوح المشكلات الفنية ذات الصلة للمستخدمين.

الموصلات على شكل مروحة غير مستحسن أيضًا لأن توزيع الضغط علىشريط الميكاإن تغليف الموصلات على شكل مروحة غير متساو ، مما يجعلها عرضة للخدش والتصادم ، وبالتالي تقليل الأداء الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، من منظور التكلفة ، يكون المحيط المقطعي لهيكل الموصل على شكل مروحة أكبر من تلك الموجودة في موصل دائري ، مما يزيد من استهلاك شريط الميكا باهظ الثمن. على الرغم من أن القطر الخارجي لكابل منظم دائري يزداد ، وهناك زيادة استخدام مواد غمد PVC ، من حيث التكلفة الإجمالية ، لا تزال كابلات الهيكل الدائري أكثر فعالية من حيث التكلفة. لذلك ، بناءً على التحليل أعلاه ، من كل من المنظورات التقنية والاقتصادية ، فإن اعتماد موصل منظم دائري هو الأفضل لكابلات الطاقة المقاومة للحريق.