كيف يمكن لمصانع الكابلات تحسين معدل النجاح في اختبارات مقاومة حريق الكابلات المقاومة للحريق؟

في السنوات الأخيرة، تزايد استخدام الكابلات المقاومة للحريق. ترجع هذه الزيادة في المقام الأول إلى اعتراف المستخدمين بأداء هذه الكابلات. ونتيجة لذلك، زاد أيضًا عدد الشركات المصنعة التي تنتج هذه الكابلات. يعد ضمان الاستقرار على المدى الطويل وجودة الكابلات المقاومة للحريق أمرًا بالغ الأهمية.

عادةً، تقوم بعض الشركات أولاً بإنتاج مجموعة تجريبية من منتجات الكابلات المقاومة للحريق وإرسالها للفحص إلى وكالات الكشف الوطنية ذات الصلة. وبعد الحصول على تقارير الكشف، يشرعون في الإنتاج الضخم. ومع ذلك، قام عدد قليل من الشركات المصنعة للكابلات بإنشاء مختبرات خاصة بها لاختبار مقاومة الحرائق. يعد اختبار مقاومة الحريق بمثابة فحص لنتائج عملية تصنيع الكابلات في عملية الإنتاج. قد تنتج عملية الإنتاج نفسها كابلات ذات اختلافات طفيفة في الأداء في أوقات مختلفة. بالنسبة لمصنعي الكابلات، إذا كان معدل النجاح في اختبارات مقاومة الحريق للكابلات المقاومة للحريق هو 99%، فسيظل هناك خطر على السلامة بنسبة 1%. يُترجم هذا الخطر بنسبة 1% للمستخدمين إلى خطر بنسبة 100%. لمعالجة هذه المشكلات، يناقش ما يلي كيفية تحسين معدل النجاح في اختبارات مقاومة حريق الكابلات المقاومة للحريق من جوانب مثلمواد خامواختيار الموصل والتحكم في عملية الإنتاج:

1. استخدام الموصلات النحاسية

تستخدم بعض الشركات المصنعة موصلات الألومنيوم المكسوة بالنحاس كنوى موصلات الكابلات. ومع ذلك، بالنسبة للكابلات المقاومة للحريق، يجب اختيار الموصلات النحاسية بدلاً من الموصلات المصنوعة من الألومنيوم المكسوة بالنحاس.

2. الأفضلية للموصلات المستديرة المدمجة

بالنسبة للنوى الموصلة الدائرية ذات التماثل المحوري، فإنشريط الميكايكون التغليف محكمًا في جميع الاتجاهات بعد التغليف. ولذلك، بالنسبة لهيكل الموصل للكابلات المقاومة للحريق، فمن الأفضل استخدام الموصلات المستديرة المدمجة.

الأسباب هي: بعض المستخدمين يفضلون هياكل الموصلات ذات البنية اللينة المجدولة، الأمر الذي يتطلب من الشركات التواصل مع المستخدمين حول التغيير إلى الموصلات المستديرة المدمجة لضمان الموثوقية في استخدام الكابلات. يؤدي الهيكل الناعم أو الالتواء المزدوج إلى تلف الجهاز بسهولةشريط الميكامما يجعلها غير مناسبة لموصلات الكابلات المقاومة للحريق. ومع ذلك، تعتقد بعض الشركات المصنعة أنه يجب عليها تلبية متطلبات المستخدمين للكابلات المقاومة للحريق، دون فهم التفاصيل ذات الصلة بشكل كامل. ترتبط الكابلات ارتباطًا وثيقًا بحياة الإنسان، لذا يجب على شركات تصنيع الكابلات أن تشرح بوضوح المشكلات الفنية ذات الصلة للمستخدمين.

لا يُنصح أيضًا باستخدام الموصلات على شكل مروحة نظرًا لتوزيع الضغط علىشريط الميكاغلاف الموصلات على شكل مروحة غير متساوي، مما يجعلها عرضة للخدش والاصطدامات، وبالتالي تقليل الأداء الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك، من منظور التكلفة، يكون المحيط المقطعي لهيكل موصل على شكل مروحة أكبر من محيط الموصل الدائري، مما يزيد من استهلاك شريط الميكا باهظ الثمن. على الرغم من أن القطر الخارجي للكابل ذو الهيكل الدائري يزداد، وهناك زيادة في استخدام مادة الغلاف PVC، من حيث التكلفة الإجمالية، إلا أن الكابلات ذات الهيكل الدائري لا تزال أكثر فعالية من حيث التكلفة. لذلك، بناءً على التحليل أعلاه، من المنظورين الفني والاقتصادي، فإن اعتماد موصل منظم دائري هو الأفضل لكابلات الطاقة المقاومة للحريق.