في السنوات الأخيرة، ازداد استخدام الكابلات المقاومة للحريق. ويعود هذا الارتفاع بشكل رئيسي إلى إدراك المستخدمين لأداء هذه الكابلات. ونتيجةً لذلك، ازداد عدد المصنّعين الذين ينتجونها. يُعدّ ضمان استقرار وجودة الكابلات المقاومة للحريق على المدى الطويل أمرًا بالغ الأهمية.
عادةً ما تُنتج بعض الشركات دفعة تجريبية من منتجات الكابلات المقاومة للحريق أولاً، ثم تُرسلها للفحص إلى وكالات الكشف الوطنية ذات الصلة. بعد الحصول على تقارير الكشف، تُباشر الإنتاج الضخم. ومع ذلك، أنشأ عدد قليل من مُصنّعي الكابلات مختبرات خاصة بهم لاختبار مقاومة الحريق. يُعد اختبار مقاومة الحريق بمثابة فحص لنتائج عملية إنتاج الكابلات. قد تُنتج عملية الإنتاج نفسها كابلات باختلافات طفيفة في الأداء في أوقات مختلفة. بالنسبة لمُصنّعي الكابلات، إذا كانت نسبة نجاح اختبارات مقاومة الحريق للكابلات المقاومة للحريق 99%، يبقى هناك خطر على السلامة بنسبة 1%. تُترجم هذه النسبة البالغة 1% للمستخدمين إلى خطر بنسبة 100%. لمعالجة هذه المشكلات، يُناقش ما يلي كيفية تحسين نسبة نجاح اختبارات مقاومة الحريق للكابلات المقاومة للحريق من جوانب مثل:مواد خام, اختيار الموصل، ومراقبة عملية الإنتاج:
1. استخدام الموصلات النحاسية
يستخدم بعض المصنّعين موصلات ألومنيوم مغلفة بالنحاس كنوى موصلات للكابلات. ومع ذلك، بالنسبة للكابلات المقاومة للحريق، يُفضّل اختيار موصلات نحاسية بدلاً من موصلات ألومنيوم مغلفة بالنحاس.
2. تفضيل الموصلات الدائرية المدمجة
بالنسبة لنوى الموصلات الدائرية ذات التماثل المحوري،شريط الميكايكون التغليف محكمًا من جميع الجهات بعد التغليف. لذلك، يُفضّل استخدام موصلات دائرية ومضغوطة لهيكل موصلات الكابلات المقاومة للحريق.
الأسباب هي: يُفضّل بعض المستخدمين هياكل الموصلات ذات البنية اللينة المجدولة، مما يتطلب من الشركات التواصل مع المستخدمين بشأن الانتقال إلى موصلات دائرية مضغوطة لضمان موثوقية استخدام الكابلات. يُسبب الهيكل الليّن المجدول أو الالتواء المزدوج تلفًا بسهولة.شريط الميكامما يجعلها غير مناسبة لموصلات الكابلات المقاومة للحريق. ومع ذلك، يعتقد بعض المصنّعين أنه يجب عليهم تلبية متطلبات المستخدمين للكابلات المقاومة للحريق، دون فهم كامل للتفاصيل ذات الصلة. ترتبط الكابلات ارتباطًا وثيقًا بحياة الإنسان، لذا يجب على شركات تصنيع الكابلات شرح المشكلات الفنية ذات الصلة للمستخدمين بوضوح.
كما لا يُنصح باستخدام الموصلات ذات الشكل المروحي لأن توزيع الضغط علىشريط الميكايتميز تغليف الموصلات المروحية بعدم التساوي، مما يجعلها عرضة للخدش والتصادم، مما يقلل من الأداء الكهربائي. علاوة على ذلك، من حيث التكلفة، يكون محيط مقطع الموصل المروحي أكبر من محيط الموصل الدائري، مما يزيد من استهلاك شريط الميكا باهظ الثمن. على الرغم من زيادة القطر الخارجي للكابل الدائري الهيكلي، وزيادة استخدام مادة غلاف PVC، إلا أن الكابلات الدائرية الهيكلية لا تزال أكثر فعالية من حيث التكلفة الإجمالية. لذلك، وبناءً على التحليل السابق، من الناحيتين الفنية والاقتصادية، يُفضل استخدام الموصل الدائري الهيكلي لكابلات الطاقة المقاومة للحريق.
وقت النشر: ٧ ديسمبر ٢٠٢٣