عمليات تصنيع غلاف عازل للكابلات عن طريق البثق والتشابك لمركب قائم على بوليمر مطعم بالسيليان

تُستخدم هذه العمليات على نطاق واسع في عمليات إنتاج كابلات النحاس ذات الجهد المنخفض 1000 فولت والتي تتوافق مع المعايير السارية، على سبيل المثال معيار IEC 502، وكابلات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم ABC التي تتوافق مع المعايير السارية، على سبيل المثال معيار NFC 33-209.

تتكون طرق التصنيع هذه من خلط وبثق عدة مركبات، وهي بوليمر أساسي حراري أو خليط من البوليمرات الأساسية الحرارية، والسيليان، والمحفز.

لذلك، يُضغط المزيج على الكابل للحصول على الغلاف العازل. يخضع هذا المزيج لاحقًا لعملية التشابك، أي تكوين جسور بين الجزيئات تحت تأثير العامل الحفاز. هذه الظاهرة تُشكّل الغلاف العازل لكابلات النحاس ذات الجهد المنخفض 1000 فولت وكابلات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم ABC.

أكثر مقاومة ميكانيكياً لحماية الكابلات بشكل أفضل من الإجهادات الميكانيكية المختلفة أثناء استخدامها مثل السحق، وكذلك الإجهاد الكهربائي مثل التسخين الناتج عن مرور التيار.

لذلك فإن الترابط الجيد الذي يتم الحصول عليه في وجود كمية كبيرة من الماء وعن طريق التسخين أو بشكل طبيعي في الهواء الطلق أمر بالغ الأهمية لهذا النوع من الكابلات.

من المعروف أن الخصائص الفيزيائية للبوليمرات قابلة للتعديل عن طريق ربط سلاسلها بروابط متقاطعة. ويُعدّ الربط المتقاطع باستخدام السيلان، وبشكل أعم الربط المتقاطع باستخدام عامل ربط متقاطع، عملية شائعة الاستخدام لربط البوليمرات بروابط متقاطعة.

توجد عملية معروفة لتصنيع أغلفة الكابلات من البوليمر المطعم بالسيليان، وهي عملية Sioplas.

وتتمثل هذه العملية في خطوة أولى، تُسمى عمومًا "التطعيم"، وهي عبارة عن خلط بوليمر أساسي، وخاصة بوليمر حراري مثل البولي أوليفين، مثل البولي إيثيلين، مع محلول يحتوي على السيلان.

عامل ربط متقاطع ومولد للجذور الحرة مثل البيروكسيد. وبذلك يتم الحصول على حبيبة من البوليمر المطعم بالسيليان.

في خطوة ثانية من هذه العملية، والتي تُعرف عمومًا باسم "الخلط"، تُخلط هذه الحبيبات المُطعّمة بالسيليان مع مواد مالئة معدنية (وخاصةً مادة مُثبّطة للاشتعال)، وشمع (عوامل معالجة)، ومثبتات (لمنع تآكل غلاف الكابل). فنحصل بذلك على مُركّب. تُنفّذ هاتان الخطوتان من قِبل مُصنّعي المواد الذين يُورّدونها لمُصنّعي الكابلات.

ثم يتم خلط هذا المركب، في خطوة بثق ثالثة وبشكل أكثر تحديدًا لدى منتجي الكابلات، مع صبغة ومحفز، في جهاز بثق لولبي، ثم يتم بثقه على الموصل.

توجد أيضًا عملية أخرى تُسمى عملية مونوسيل، وفيها لا يحتاج مُصنِّع الكابلات إلى شراء البولي إيثيلين المُطعَّم بالسيليان باهظ الثمن، بل يستخدم البولي إيثيلين الأساسي الأقل تكلفة، والذي يُخلط في جهاز البثق مع السيليان السائل. وتكون تكلفة الكابلات المعزولة بالبولي إيثيلين المُعالَج بالسيليكون (XLPE) باستخدام هذه العملية أقل من تكلفتها باستخدام عملية سيوبلاس.

على الرغم من أن العديد من منتجي الكابلات ما زالوا يشترون البولي إيثيلين المطعّم بالسيليان وفقًا لطريقة Sioplas، إلا أن بعض المنتجين، حرصًا منهم على ضمان سعر أقل للكابلات المنتجة بجودة عزل XLPE جيدة بنفس القدر، يختارون استخدام عملية Monosil مع السيليان السائل.

في هذا السياق المحدد، تضمن شركة LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.، وتحديداً فرعها للمواد الخام ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.، توريد السيلان السائل عالي الجودة لجميع عملائها الراغبين في العمل مع عملية Monosil باستخدام السيلان السائل الخاص بنا.

تُعد شركة LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.، وتحديداً فرعها للمواد الخام ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.، الشريك الأفضل للمنتجين الراغبين في استغلال مزايا طريقة Monosil باستخدام السيلان السائل الخاص بنا.

تلقينا خلال شهر مارس طلبية كبيرة من عميل تونسي رئيسي لهذا النوع من المنتجات، وما زال أمامنا المزيد. تشجع شركة لينت توب لتكنولوجيا الكابلات المحدودة، وتحديدًا فرعها المختص بالمواد الخام، شركة ون وورلد لمواد الكابلات المحدودة، على استخدام عملية مونوسيل مع السيلان السائل الخاص بنا، وتقدم دعمها الفني المتواصل لأي منتج مهتم بهذه الطريقة.