عمليات تصنيع غلاف كبل عازل عن طريق البثق والتشابك لتركيبة تعتمد على بوليمر مُطعّم بالسيلان

تُستخدم هذه العمليات على نطاق واسع في عمليات إنتاج كابلات الجهد المنخفض النحاسية 1000 فولت والتي تتوافق مع المعايير السارية، على سبيل المثال معيار IEC 502 وكابلات ABC المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والتي تتوافق مع المعايير السارية، على سبيل المثال معيار NFC 33-209.

تتكون طرق التصنيع هذه من خلط واستخراج العديد من المركبات، وهي عبارة عن بوليمر أساسي من البلاستيك الحراري أو خليط من البوليمرات الأساسية من البلاستيك الحراري والسيلان والحفاز.

يُضغط الخليط على الكابل للحصول على الغلاف العازل. يخضع هذا الخليط لاحقًا للتشابك، أي الربط بين الجزيئات تحت تأثير المحفز. هذه الظاهرة ستجعل الغلاف العازل لكابلات النحاس منخفضة الجهد 1000 فولت وكابلات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم ABC.

أكثر مقاومة للميكانيكا لحماية الكابلات بشكل أفضل من الضغوط الميكانيكية المختلفة أثناء استخدامها مثل السحق ولكن أيضًا الضغوط الكهربائية مثل التسخين بعد مرور التيار.

لذلك فإن الترابط الجيد الذي يتم الحصول عليه في وجود كمية كبيرة من الماء وعن طريق التسخين أو أيضًا بشكل طبيعي في الهواء الطلق مهم جدًا لهذا النوع من الكابلات.

من المعروف أنه يمكن تعديل الخصائص الفيزيائية للبوليمرات عن طريق ربط سلاسل البوليمرات. يُعدّ الربط بالسيلان، وبشكل أعم، الربط باستخدام عامل ربط، عملية شائعة الاستخدام لربط البوليمرات.

هناك عملية معروفة لتصنيع أغلفة الكابلات من البوليمر المطعم بالسيلان، وهي عملية Sioplas.

تتكون من خطوة أولى، تسمى عمومًا "التطعيم"، في خلط بوليمر أساسي، وخاصة بوليمر حراري بلاستيكي مثل البولي أوليفين مثل البولي إيثيلين، مع محلول يحتوي على السيلان

عامل ترابط ومولد للجذور الحرة مثل بيروكسيد. وهكذا، نحصل على حبيبات من البوليمر المطعم بالسيلان.

في خطوة ثانية من هذه العملية، تُسمى عادةً "التركيب"، تُخلط هذه الحبيبات المُطعّمة بالسيلان مع حشوات معدنية (وخاصةً مادة مُضافة مُثبطة للحريق)، وشمع (عوامل معالجة)، ومُثبتات (لمنع شيخوخة غلاف الكابل). بعد ذلك، نحصل على مُركّب. يُنفّذ هاتان الخطوتان من قِبَل مُنتجي المواد الذين يُزوّدون مُنتجي الكابلات.

بعد ذلك، في خطوة البثق الثالثة، وبشكل أكثر تحديدًا لدى منتجي الكابلات، يتم خلط هذا المركب مع صبغة ومحفز، في آلة بثق لولبية، ثم يتم بثقه على الموصل.

هناك أيضًا عملية أخرى تُسمى عملية المونوسيل، وفيها لا يحتاج مُصنِّع الكابلات إلى شراء البولي إيثيلين المُطعَّم بالسيلان باهظ الثمن، بل يستخدم البولي إيثيلين الأساسي الأقل تكلفةً، ويُخلط في جهاز البثق مع السيلان السائل. سعر الكابلات المعزولة بـ XLPE بهذه العملية أقل من سعرها في عملية Sioplas.

على الرغم من أن العديد من منتجي الكابلات يواصلون شراء البولي إيثيلين المطعم بالسيلان وفقًا لطريقة Sioplas، فإن بعض المنتجين في اهتمامهم بضمان سعر تكلفة أقل للكابلات المنتجة في نفس الوقت مع جودة عزل XLPE الجيدة بنفس القدر، يختارون استخدام عملية Monosil مع السيلان السائل.

في هذا السياق المحدد، تضمن شركة LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. وبشكل أكثر دقة فرعها للمواد الخام ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. توريد السيلان السائل عالي الجودة لجميع عملائها الذين يرغبون في العمل مع عملية Monosil باستخدام السيلان السائل الخاص بنا.

شركة LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. وبشكل أكثر دقة فرعها للمواد الخام ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. هو الشريك الأفضل للمنتجين الذين يرغبون في الاستفادة من مزايا طريقة Monosil مع السيلان السائل لدينا.

تلقينا خلال شهر مارس طلبًا كبيرًا من عميل تونسي رئيسي لهذا النوع من المنتجات، والأفضل قادم. تُشجع شركة لينت توب لتكنولوجيا الكابلات المحدودة، وبالأخص فرعها للمواد الخام، شركة ون وورلد لمواد الكابلات المحدودة، على استخدام عملية المونوسيل مع السيلان السائل، وتُقدم دعمها الفني المُستمر لأي مُصنِّع مهتم بهذه الطريقة.