1. مقدمة
كابل الاتصال في نقل إشارات التردد العالي ، سوف ينتج عن الموصلات تأثير الجلد ، ومع زيادة تواتر الإشارة المرسلة ، يكون تأثير الجلد أكثر خطورة. يشير ما يسمى بتأثير الجلد إلى انتقال الإشارات على طول السطح الخارجي للموصل الداخلي والسطح الداخلي للموصل الخارجي لكابل متحد المحور عندما يصل تواتر الإشارة المرسلة إلى عدة كيلوهيرتز أو عشرات الآلاف من هيرتز.
على وجه الخصوص ، أصبح السعر الدولي لارتفاع النحاس والموارد النحاسية في الطبيعة أكثر فأكثر ، وبالتالي أصبح استخدام سلك الفولاذ النحاسي أو النحاس المغطى بالنحاس ليحل محل الموصلات النحاسية ، مهمة مهمة لصناعة الأسلاك والكابلات ، ولكن أيضًا لترويجها باستخدام مساحة كبيرة في السوق.
لكن السلك الموجود في الطلاء النحاسي ، بسبب المعالجة المسبقة ، والنيكل المسبق والعمليات الأخرى ، وكذلك تأثير محلول الطلاء ، ويسهل إنتاج المشكلات التالية والعيوب: السوداء السوداء ، المسبق ليست جيدة ، طبقة الطلاء الرئيسية من الجلد ، مما يؤدي إلى إنتاج الأسلاك النفايات ، وزيادة نفايات المواد ، وزيادة تكاليف تصنيع المنتج. لذلك ، من المهم للغاية ضمان جودة الطلاء. تناقش هذه الورقة أساسًا مبادئ العملية وإجراءات إنتاج الأسلاك الفولاذية التي ترتدي النحاس عن طريق الطلاء الكهربائي ، وكذلك الأسباب الشائعة لمشاكل الجودة وطرق الحل. 1 عملية طلاء الأسلاك الفولاذية ذات النحاس وأسبابها
1. 1 قبل المعالجة من السلك
أولاً ، يتم غمر السلك في محلول القلوية والمخلل ، ويتم تطبيق جهد معين على السلك (الأنود) واللوحة (الكاثود) ، ويترسل الأنود كمية كبيرة من الأكسجين. الدور الرئيسي لهذه الغازات هو: واحد ، فقاعات عنيفة على سطح السلك الفولاذي والكهارل القريب تلعب تأثيرًا ميكانيكيًا وتأثيرًا تجريبيًا ، وبالتالي تعزيز الزيت من سطح السلك الفولاذي ، يسرع عملية الاستحمام والاستحلاب للزيت والشحم ؛ ثانياً ، بسبب الفقاعات الصغيرة المرتبطة بالواجهة بين المعدن والمحلول ، مع الخروج من الفقاعات والأسلاك الفولاذية ، ستتمسك الفقاعات بالأسلاك الفولاذية مع الكثير من الزيت على سطح المحلول ، وبالتالي ، فإن الفقاعات ستجلب الكثير من الزيت الذي يلتزم بالمواد الفولاذية إلى السطح من الحلول. يمكن الحصول عليها.
1. 2 طلاء السلك
أولاً ، يتم معالجة السلك مسبقًا وملفقة مسبقًا بالنيكل عن طريق غمره في محلول الطلاء وتطبيق جهد معين على السلك (الكاثود) ولوحة النحاس (الأنود). عند الأنود ، تفقد لوحة النحاس الإلكترونات وتشكل أيونات النحاس ثنائي التكافؤ في حمام (الطلاء) الكهربائي:
Cu - 2e → Cu2+
في الكاثود ، يتم إعادة إلكتروني الأسلاك الفولاذية بالكهرباء ويتم ترسيب أيونات النحاس الثنائي على السلك لتشكيل سلك فولاذي يرتدي النحاس:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
عندما تكون كمية الحمض في محلول الطلاء غير كافية ، يتم تحلل كبريتات الكبريت بسهولة لتشكيل أكسيد الكبش. يحاصر أكسيد الكباس في طبقة الطلاء ، مما يجعله فضفاضًا. Cu2 So4 + H2O [Cu2o + H2 So4
1. المكونات الرئيسية
تتكون الكابلات البصرية في الهواء الطلق عمومًا من الألياف العارية ، والأنبوب فضفاضة ، ومواد حجب الماء ، وعناصر التقوية ، والغمد الخارجي. أنها تأتي في هياكل مختلفة مثل تصميم الأنبوب المركزي ، والطبقة تقطعت بهم السبل ، وهيكل الهيكل العظمي.
تشير الألياف العارية إلى الألياف البصرية الأصلية بقطر 250 ميكرومتر. وهي تتضمن عادة الطبقة الأساسية وطبقة الكسوة وطبقة الطلاء. أنواع مختلفة من الألياف العارية لها أحجام طبقة أساسية مختلفة. على سبيل المثال ، ألياف OS2 ذات الوضع الواحد هي عمومًا 9 ميكرومتر ، في حين أن ألياف Multimode OM2/OM3/OM4/OM5 هي 50 ميكرومترًا ، وألياف OM1 متعددة البودات هي 62.5 ميكرومتر. غالبًا ما تكون الألياف العارية مشفرة بالألوان للتمييز بين الألياف متعددة النواة.
عادة ما تكون أنابيب فضفاضة مصنوعة من PBT بلاستيك هندسي عالي القوة وتستخدم لاستيعاب الألياف العارية. أنها توفر الحماية ومملوءة بهلا حجب الماء لمنع دخول الماء الذي قد يلحق الضرر بالألياف. يعمل الجل أيضًا كمخزن مؤقت لمنع تلف الألياف من التأثيرات. تعتبر عملية تصنيع الأنابيب السائبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول الألياف الزائدة.
تشمل مواد حجب الماء شحوم حجب الماء أو غزل حجب الماء أو مسحوق حجب الماء. لزيادة تعزيز القدرة الإجمالية لحجب الماء للكابل ، فإن النهج السائد هو استخدام شحوم حجب الماء.
تعزيز العناصر تأتي في الأنواع المعدنية وغير المعدنية. غالبًا ما تكون الأسلوب المعدني مصنوعًا من أسلاك الفولاذ الفوسفائية أو أشرطة الألومنيوم أو الأشرطة الفولاذية. العناصر غير المعدنية مصنوعة في المقام الأول من مواد FRP. بغض النظر عن المواد المستخدمة ، يجب أن توفر هذه العناصر القوة الميكانيكية اللازمة لتلبية المتطلبات القياسية ، بما في ذلك مقاومة التوتر والانحناء والتأثير واللف.
يجب أن تنظر الأغماد الخارجية في بيئة الاستخدام ، بما في ذلك عزل المياه ، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ، ومقاومة الطقس. لذلك ، يتم استخدام مادة PE السوداء بشكل شائع ، حيث تضمن خصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازة مدى ملاءمة التثبيت في الهواء الطلق.
2 أسباب مشاكل الجودة في عملية الطلاء النحاسية وحلولها
2. 1 تأثير ما قبل المعالجة للسلك على طبقة الطلاء ، يعد المعالجة المسبقة للسلك أمرًا مهمًا للغاية في إنتاج الأسلاك الفولاذية التي تحتوي على النحاس عن طريق الطلاء الكهربائي. إذا لم يتم القضاء على فيلم الزيت والأكسيد على سطح السلك تمامًا ، فإن طبقة النيكل المطلية مسبقًا ليست مطلية جيدًا والترابط ضعيف ، مما سيؤدي في النهاية إلى سقوط طبقة الطلاء النحاسية الرئيسية. لذلك من المهم مراقبة تركيز السوائل القلوية والخلل ، والتيار المخلل والقلوي وما إذا كانت المضخات طبيعية ، وإذا لم تكن كذلك ، فيجب إصلاحها على الفور. يتم عرض مشاكل الجودة الشائعة في ما قبل المعالجة للأسلاك الفولاذية وحلولها في الجدول
2. 2 يحدد استقرار حل ما قبل النيكل مباشرة جودة الطبقة المسبقة ويلعب دورًا مهمًا في الخطوة التالية من الطلاء النحاسي. لذلك ، من المهم تحليل وضبط نسبة تكوين محلول النيكل المغطى مسبقًا ولضمان أن يكون محلول النيكل المطول مسبقًا نظيفًا وليس ملوثًا.
2.3 تأثير محلول الطلاء الرئيسي على طبقة الطلاء يحتوي محلول الطلاء على كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك كمكونين ، يحدد تكوين النسبة مباشرة جودة طبقة الطلاء. إذا كان تركيز كبريتات النحاس مرتفعًا جدًا ، فسيتم ترسيب بلورات كبريتات النحاس ؛ إذا كان تركيز كبريتات النحاس منخفضًا جدًا ، فسيتم تحصيل السلك بسهولة وسيتأثر كفاءة الطلاء. يمكن أن يحسن حمض الكبريتيك الموصلية الكهربائية والكفاءة الحالية لمحلول الطلاء الكهربائي ، ويقلل من تركيز أيونات النحاس في محلول الطلاء الكهربائي (نفس تأثير الأيونات) ، وبالتالي تحسين الاستقطاب الكاثودي وتشتت محلول الكهربة والرجل الكهربائي ، وزيادة التثبيت في الكثافة ، والتحليل المائي ، والتحليل المائي ، وزيادة التثبيت. محلول الطلاء ، ولكن أيضًا يقلل من الاستقطاب الأنودي ، والذي يفضي إلى الحل الطبيعي للأنود. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن ارتفاع محتوى حمض الكبريتيك سيقلل من قابلية ذوبان كبريتات النحاس. عندما يكون محتوى حمض الكبريتيك في محلول الطلاء غير كافٍ ، يتم تحلل كبريتات النحاس بسهولة إلى أكسيد الكبور ومغلق في طبقة الطلاء ، يصبح لون الطبقة مظلمة وفضفاضة ؛ عندما يكون هناك فائض من حمض الكبريتيك في محلول الطلاء ولا يكفي محتوى الملح النحاسي ، سيتم تفريغ الهيدروجين جزئيًا في الكاثود ، بحيث يبدو سطح طبقة الطلاء متقطعًا. يتمتع محتوى فوسفور الفوسفور بنحاس الفوسفور أيضًا بتأثير مهم على جودة الطلاء ، ويجب التحكم في محتوى الفسفور في حدود 0. 04 ٪ إلى 0. إذا كان محتوى الفوسفور الذي يزيد عن 0. 1 ٪ ، فسيؤثر ذلك على حل الأنود النحاسي ، بحيث ينخفض محتوى أيونات النحاس ثنائي التكافؤ في محلول الطلاء ، ويولد الكثير من طين الأنود. بالإضافة إلى ذلك ، يجب شطف اللوحة النحاسية بانتظام لمنع حمأة الأنود من تلويث محلول الطلاء وتسبب الخشونة والفور في طبقة الطلاء.
3 خاتمة
من خلال معالجة الجوانب المذكورة أعلاه ، يكون التصاق واستمرارية المنتج جيدًا ، والجودة مستقرة والأداء ممتاز. ومع ذلك ، في عملية الإنتاج الفعلية ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة طبقة الطلاء في عملية الطلاء ، بمجرد العثور على المشكلة ، يجب تحليلها ودراستها في الوقت المناسب ويجب اتخاذ تدابير مناسبة لحلها.
وقت النشر: يونيو -14-2022